脫硫塔除霧器

       脫硫塔除霧器（demister/mist eliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質(zhì)的塑料制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長(zhǎng)。

    脫硫塔除霧器原理：

    當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離來(lái)。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。

 

     除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜電除霧器。

    脫硫塔除霧器性能保證：

 

 （1）除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；

 

 （2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。

 

 （3）耐高溫：80--95℃。

 

 （4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。

 

 （5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計(jì)的均為最大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過(guò)增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半）。